Laxun Baryon zárt oldaltöltős lézervágó
Miért válassza a Laxun Baryon sorozatot?
A Laxun Baryon kompakt, teljesen zárt fiber lézervágó gép, amelyet elsősorban kisebb és közepes sorozatok, egyedi alkatrészek, prototípusok és gyakran változó gyártási feladatok gyors, pontos elvégzésére fejlesztettünk ki.
Különlegessége az oldalirányban kihúzható vágóasztal: az alapanyag betöltése és a kész alkatrészek eltávolítása a gép oldaláról, kényelmesen végezhető. A teljesen zárt burkolat leválasztja a vágási folyamatot a környezetétől, miközben támogatja a keletkező füst és por hatékony elszívását.
A névlegesen 3000 × 1500 mm-es lemezformátum feldolgozására alkalmas, 800 kg terhelhetőségű vágóasztal és a 2–12 kW között választható lézerteljesítmény alkalmassá teszi a gépet az általános lemezmegmunkálástól a nagyobb teljesítményt igénylő ipari feladatokig.
Laxun Baryon zárt, oldaltöltős fiber lézervágó gép
Kompakt kialakítás, teljes körű munkatérvédelem és egyszerű anyagkezelés
A Laxun Baryon olyan üzemek számára kínál hatékony fiber lézervágó megoldást, ahol fontos a kiszámítható pontosság, a biztonságos munkakörnyezet és a rendelkezésre álló gyártóterület gazdaságos kihasználása.
A gép teljesen zárt burkolata körülhatárolja a megmunkálási területet, csökkenti a közvetlen lézersugárzásnak, szikráknak és forró részecskéknek való kitettséget, valamint koncentráltabb füst- és porelszívást tesz lehetővé. A nagyméretű betekintőablakokon keresztül a vágási folyamat a burkolat felnyitása nélkül is figyelemmel kísérhető.
A hagyományos csereasztalos gépekkel szemben a Baryon egyetlen, oldalirányban kihúzható vágóasztalt alkalmaz. Ez egyszerűbb mechanikus felépítést, kompaktabb gépméretet és kedvezőbb beruházási költséget eredményez, miközben a rakodási terület jól hozzáférhető marad.
Tapasztalatra épített műszaki konfiguráció
A Laxun fiber lézervágó gépek műszaki konfigurációját többéves forgalmazási, üzemeltetési és szerviztapasztalataink alapján határozzuk meg. Minden lényeges részegységet – a gépváz kialakításától és a tengelyhajtásoktól kezdve az elszíváson, a pneumatikán és a villamos rendszeren át egészen a lézertechnológiáig – a hosszú távú, megbízható ipari működés követelményei szerint választunk ki.
Gépeink nagy teljesítményű X és Y irányú szervohajtásokkal, hatékony zónás elszívórendszerrel, valamint gondosan kiválasztott elektromos, mechanikus és pneumatikus komponensekkel készülnek. A cél nem pusztán a magas vágási sebesség, hanem a pontos, ismételhető és kiszámítható termelés biztosítása a gép teljes élettartama alatt.
Oldalirányban kihúzható vágóasztal
Kényelmes hozzáférés darus, targoncás és kézi rakodáshoz
A vágóasztal a géptest oldalából húzható ki, így az alapanyag behelyezése és a kivágott alkatrészek eltávolítása nyitott, jól hozzáférhető rakodási helyzetben végezhető.
Az oldalirányú anyagkezelés előnye, hogy a gép telepítése könnyebben hozzáigazítható a meglévő műhelyelrendezéshez, az anyagáramláshoz és a rendelkezésre álló közlekedési útvonalakhoz. A lemezek daruval, vákuumos emelővel, targoncával vagy megfelelő kézi anyagmozgató eszközzel egyaránt elhelyezhetők az asztalon.
A vágóasztal 800 kg-os terhelhetősége lehetővé teszi a normál táblaméretű acél-, rozsdamentesacél- és alumíniumlemezek feldolgozását. Az asztal kihúzott helyzetéhez kapcsolódó biztonsági felügyelet megakadályozza, hogy a vágási folyamat nem megfelelő rakodási helyzetben induljon el.
Költséghatékony alternatíva a csereasztalos gépek mellett
Ideális kisebb sorozatokhoz és változó gyártási feladatokhoz
A Baryon egyasztalos konstrukciója kevesebb mozgató- és palettacserélő részegységet igényel, mint egy kétasztalos rendszer. Ez csökkenti a gép helyigényét, szerkezeti összetettségét és beruházási költségét.
A kialakítás elsősorban azokban az üzemekben előnyös, ahol:
- kisebb vagy közepes gyártási sorozatok készülnek;
- gyakoriak az anyag- és programváltások;
- egyedi alkatrészeket vagy prototípusokat vágnak;
- a lemez be- és kirakodási ideje nem jelent termelési szűk keresztmetszetet;
- fontos a zárt munkatér, de nincs szükség automatikus palettacserélőre;
- korlátozott a gép telepítésére használható gyártóterület.
Az egyasztalos felépítésből adódóan a lemez rakodása és a kész alkatrészek eltávolítása alatt a vágási folyamat szünetel. Folyamatos, nagy sorozatú termeléshez ezért csereasztalos vagy automatizált anyagkezelésű gép lehet indokolt, kisebb sorozatok esetén azonban a Baryon kedvezőbb beruházási és üzemeltetési egyensúlyt kínálhat.
Teljesen zárt munkatér
Nagyobb üzembiztonság és hatékonyabb füstelszívás
A teljes burkolat a lézervágási folyamatot fizikailag leválasztja a közvetlen munkakörnyezettől. A megfelelő biztonsági reteszelésekkel, vészleállító rendszerrel és lézerbiztonsági betekintőablakokkal kialakított géptér támogatja az európai munkavédelmi és gépbiztonsági követelményeknek megfelelő üzemeltetést.
A zárt térben keletkező füst, por és apró részecskék koncentráltan vezethetők az elszívórendszerhez. Ez hatékonyabb levegőkezelést tesz lehetővé, mint egy teljesen nyitott munkaterű gépnél, valamint mérsékli a szennyeződések műhelyben történő szétterjedését.
A szükséges elszívási teljesítményt minden esetben a vágott anyag, a lemezvastagság, a lézerteljesítmény, a termelési intenzitás és a telepítési környezet alapján kell meghatározni.
Merev, hőterhelésre méretezett gépágy
Stabil geometriai alap a pontos vágáshoz

A Baryon szegmentált, hegesztett gépágya nagy merevségű szerkezeti alapot biztosít a vágóhíd és a tengelyhajtások számára. A belső merevítések mérséklik a gyorsításból, lassításból és irányváltásból eredő alakváltozásokat és rezgéseket.
A fokozott hőterhelésnek kitett területek védelme csökkenti annak veszélyét, hogy a vágás során keletkező hő hosszú távon károsítsa a gépágy kritikus részeit. A megfelelően kialakított gépváz hozzájárul a pontos kontúrkövetéshez, az ismételhető alkatrészméretekhez és a gép hosszú távú geometriai stabilitásához.
Könnyű, nagy merevségű alumínium vágóhíd
Gyorsabb tengelymozgás kisebb mozgó tömeggel

A korszerű alumínium vágóhíd kis tömeget és nagy szerkezeti merevséget egyesít. A kisebb mozgó tömeg gyorsabb irányváltást és rövidebb pozicionálási időt tesz lehetővé, miközben mérsékli a hajtásrendszer terhelését.
A híd kialakítása a szervomotorokkal és a precíziós lineáris vezetékekkel együtt támogatja az egyenletes mozgást, a stabil vágási pályát és az apró geometriai részletek pontos megmunkálását.
Dinamikus és pontos tengelymozgás
Akár 115 m/perc gyorsjárat és 0,8 G gyorsulás
A Laxun Baryon maximális összehangolt tengelysebessége eléri a 115 m/percet, legnagyobb gyorsulása pedig a 0,8 G értéket. Ez csökkenti a különálló kontúrok közötti üresjárati időt, és különösen sok furatot vagy kisebb alkatrészt tartalmazó lemezkiosztások esetén javítja a termelékenységet.
A ±0,03 mm pozicionálási pontosság, a megfelelően méretezett szervohajtás, a lineáris vezetékek és a precíziós mozgásátvitel együtt biztosítja a kiszámítható pályakövetést.
A tényleges vágási pontosságot a gép műszaki állapota mellett a lemezminőség, az anyag síklapúsága, a hőbevitel, a vágási technológia, a segédgáz és a programozás is befolyásolja.
Automatikus fókuszállítású vágófej
Gyors alkalmazkodás az eltérő anyagokhoz és vastagságokhoz

Az automatikus fókuszállítású vágófej a technológiai program alapján módosítja a fókuszpozíciót. Ez gyorsabb anyag- és lemezvastagság-váltást tesz lehetővé, valamint csökkenti a kézi beállítások számát.
A kapacitív magasságszabályozás folyamatosan követi a lemez felületét, és megtartja a fúvóka előírt távolságát. Ez különösen enyhén hullámos alapanyagoknál, vékony lemezeknél és nagy sebességű kontúrvágásnál fontos.
Széles lézerteljesítmény-választék
2–12 kW között a tényleges feladathoz igazítva
A Baryon 2–12 kW közötti fiber lézerforrással konfigurálható. Az alacsonyabb teljesítményű változatok elsősorban vékony lemezek, kisebb sorozatok és általános lemezalkatrészek gazdaságos gyártására alkalmasak.
A közepes teljesítménytartomány nagyobb vágási sebességet és szélesebb feldolgozható lemezvastagság-tartományt biztosít. A 12 kW-os konfiguráció olyan feladatokhoz ajánlható, ahol a nagyobb teljesítményből adódó termelékenység, a vastagabb lemezek feldolgozása vagy a nagynyomású levegős és nitrogénes technológiák intenzív használata indokolja a beruházást.
A megfelelő lézerteljesítményt nem kizárólag a legnagyobb vágandó lemezvastagság alapján kell kiválasztani. Figyelembe kell venni az anyagminőséget, a kívánt élminőséget, a szükséges darabszámot, a segédgázellátást és az elvárt ciklusidőt is.
Sokoldalú fémmegmunkálás
Egyedi alkatrészektől a rendszeres sorozatgyártásig
A Laxun Baryon megfelelő technológiai konfigurációval többek között az alábbi fémek feldolgozására használható:
- szerkezeti és szénacél;
- rozsdamentes acél;
- horganyzott acél;
- alumínium és alumíniumötvözetek;
- sárgaréz;
- vörösréz;
- titán és egyéb megfelelő fémötvözetek.
A gép alkalmazható gépalkatrészek, burkolatok, konzolok, elektromos szekrények, mezőgazdasági és építőipari gépelemek, rozsdamentes termékek, reklámipari elemek, lakatosipari szerkezetek és egyedi lemezalkatrészek gyártására.
A feldolgozható anyagok és lemezvastagságok pontos köre a lézerforrás, a vágófej, a segédgázellátás és a technológiai paraméterek függvénye.
A Laxun Baryon legfontosabb előnyei
Gondosan kiválasztott ipari részegységek
BOCHU vezérlőrendszer és automatikus fókuszállítású vágófej

A BOCHU lézervágási vezérléstechnológiája közös rendszerben hangolja össze a tengelymozgást, a kapacitív magasságszabályozást, a fókuszpozíciót, a lézerforrást és a technológiai gázellátást.
Az integrált rendszerkörnyezet egyszerűbb paraméterezést, gyorsabb hibakeresést és kiszámíthatóbb gépműködést tesz lehetővé. Az automatikus fókuszállítás csökkenti a kézi beavatkozás szükségességét, és támogatja az eltérő anyagok közötti gyors átállást.
![]() |
Raycus fiber lézerforrásA Raycus fiber lézerforrás nagy elektro-optikai hatásfokot, stabil teljesítményleadást és ipari használatra alkalmas sugárminőséget biztosít. A fiber technológia nem igényli a hagyományos CO₂-lézerek összetett optikai sugárvezetését. Ez alacsonyabb karbantartási igényt, kisebb energiafelhasználást és egyszerűbb napi üzemeltetést eredményezhet. A lézerforrás pontos típusa és teljesítménye a választott Baryon-konfigurációhoz igazodik. |
Yaskawa szervohajtás-rendszerA Yaskawa szervomotorok és hajtásszabályozók gyors reakciót, pontos helyzet-visszacsatolást és egyenletes nyomatékleadást biztosítanak. A megfelelően méretezett szervohajtás különösen az apró kontúrok, sűrű furatképek és gyakori irányváltások megmunkálásakor járul hozzá a gép dinamikájához és pozicionálási pontosságához. |
![]() |
![]() |
Schneider Electric villamos komponensekA Schneider Electric kapcsoló-, védelmi és vezérlőkomponensei stabil hátteret biztosítanak a gép villamos rendszerének működéséhez. A megfelelő túlterhelés-, rövidzárlat- és túlfeszültség-védelem hozzájárul a lézerforrás, a vezérlés, a hajtások és a hűtőrendszer üzembiztonságához. |
Többkörös ipari vízhűtőA vízhűtő külön hőmérsékleti körön kezeli a lézerforrás és a vágófej hűtését. Az áramlás- és hőmérséklet-felügyelet, valamint a túlmelegedés elleni védelem stabil üzemi hőmérsékletet biztosít folyamatos termelés közben. A hűtőrendszer teljesítménye minden esetben a választott lézerforráshoz és vágófejhez igazodik. |
![]() |
![]() |
Szabályozott technológiai gázellátásA Baryon oxigénes, nitrogénes és megfelelő konfigurációban sűrített levegős vágási technológiákhoz is kialakítható. A nyomásszabályozás és a gázellátás felügyelete támogatja az anyaghoz és lemezvastagsághoz szükséges technológiai paraméterek pontos beállítását. A szükséges gázminőséget, nyomást és térfogatáramot a kiválasztott alkalmazás alapján kell meghatározni. |
Hatékony füst- és porelszívásA zárt géptér lehetővé teszi a vágási füst koncentrált elvezetését. A megfelelően méretezett elszívóberendezés csökkenti a géptérben visszamaradó szennyeződések mennyiségét, és hozzájárul a tisztább munkakörnyezethez. |
![]() |
A felsorolt komponensek a Baryon jellemző összeállítását mutatják be. A végleges gépben alkalmazott márkák és pontos részegységtípusok a választott teljesítménytől, felszereltségtől, műszaki specifikációtól és az aktuális beszállítói elérhetőségtől függően változhatnak. A konkrét konfigurációt minden esetben az adott gép műszaki ajánlata rögzíti.

CypCut intelligens síklemez-vágó szoftver
Egységes munkafolyamat a rajzimporttól a kész alkatrészig
A Laxun Baryon CypCut vezérlőszoftvere a rajzok előkészítését, a technológiai paraméterek beállítását, a vágási sorrend meghatározását és a gép működésének felügyeletét egységes kezelőfelületen teszi elérhetővé.
Az álló formátumú, nagy felbontású kezelőképernyő áttekinthető hozzáférést biztosít a gépállapothoz, a vágási programhoz, a technológiai adatokhoz és a diagnosztikai információkhoz.
| Szoftverfunkció | Előny a gyártásban |
|---|---|
| DXF-, DWG-, AI-, PLT- és NC-import | A leggyakrabban használt ipari rajz- és programformátumok közvetlenül beolvashatók. |
| Geometria-ellenőrzés | Segít felismerni a nyitott kontúrokat, kettős vonalakat és más gyakori rajzi hibákat. |
| Automatikus élkeresés | Meghatározza a lemez tényleges helyzetét, és ehhez igazítja a vágási programot. |
| Automatikus fókuszvezérlés | A technológiai beállításokhoz igazítja a vágófej fókuszpozícióját. |
| FlyCut | Folyamatos mozgással gyorsítja az ismétlődő furatok és szabályos kontúrok vágását. |
| Közösélvágás | Az egymás mellé helyezett alkatrészek közös kontúrját egyszer vágja el, csökkentve a vágási időt és az anyagveszteséget. |
| Mikrohíd-kezelés | A kisebb alkatrészeket a lemezben tartja, mérsékelve a felbillenés veszélyét. |
| Automatikus sorrendképzés | Optimalizálja a vágási sorrendet és csökkenti a felesleges gyorsjárati mozgásokat. |
| Kontúr- és bevezetővonal-kezelés | Az alkatrész geometriájához igazítja az átszúrás és a kontúrra történő rávezetés helyét. |
| Technológiai paraméterkönyvtár | Anyagonként és lemezvastagságonként menthetővé teszi a bevált vágási beállításokat. |
| Valós idejű állapotfelügyelet | Megjeleníti a programfutást, a gépállapotot és a legfontosabb technológiai információkat. |
| Távoli diagnosztikai lehetőség | Megfelelő hálózati kialakítás és engedélyezés mellett támogatja a gyorsabb hibafeltárást. |
Az elérhető funkciók köre a választott vezérlő-, vágófej-, szoftverlicenc- és gépkonfigurációtól függ.
Laxun Baryon konfigurációk
Egy kompakt munkatér, a termeléshez igazítható lézerteljesítménnyel
A Baryon a leggyakrabban alkalmazott, névlegesen 3000 × 1500 mm-es lemezformátum feldolgozására készült. Az oldalirányban kihúzható asztal, a teljesen zárt géptér és a 2–12 kW közötti teljesítménytartomány a kisebb műhelyektől a rendszeres ipari termelésig széles körű felhasználást tesz lehetővé.
| Paraméter | Laxun Baryon 3015 |
|---|---|
| Névleges lemezformátum | 3000 × 1500 mm |
| Vágási munkatér | 3060 × 1530 mm |
| Választható lézerteljesítmény | 2–12 kW |
| Maximális összehangolt tengelysebesség | 115 m/perc |
| Maximális gyorsulás | 0,8 G |
| Pozicionálási pontosság | ±0,03 mm |
| Vágóasztal terhelhetősége | 800 kg |
| Anyagkezelés | Oldalirányban kihúzható egyasztalos rendszer |
| Munkatér kialakítása | Teljesen zárt burkolat |
| Vezérlőszoftver | CypCut |
| Vágófej | Automatikus fókuszállítású fiber lézervágó fej |
| Támogatott vágógázok | Oxigén, nitrogén, konfigurációtól függően sűrített levegő |
| Jellemző alkalmazás | Egyedi alkatrészek, kisebb és közepes sorozatok, rugalmas lemezfeldolgozás |
Teljesítményválasztási irányelvek
Elsősorban vékony és közepes lemezek, kisebb sorozatok és általános alkatrészek gazdaságos gyártásához.
Sokoldalú konfiguráció rendszeres ipari lemezfeldolgozáshoz, nagyobb vágási sebességgel és szélesebb lemezvastagság-tartománnyal.
Nagyobb termelékenységi igényhez, vastagabb lemezekhez és olyan üzemekhez, amelyek a nagyobb lézerteljesítményt rendszeresen ki tudják használni.
A végleges gépkonfigurációt a feldolgozandó anyagok, lemezvastagságok, elvárt élminőség, éves darabszám, segédgázellátás, elszívási követelmények és rendelkezésre álló villamos teljesítmény alapján szükséges meghatározni.







