Miért válassza az XT sorozatot?
Az Euromac XT az új generációs CNC lemezmegmunkáló központok rugalmasan konfigurálható családja. A sorozat három eltérő hajtásváltozatban érhető el: elektromos, FLEX elektrohidraulikus és hidraulikus kivitelben. A 24 vagy 30 tonnás stancolóerő, valamint a 6 vagy 12 állomásos szerszámrendszer lehetővé teszi, hogy ugyanazon gépcsaládon belül az energiahatékonyságra, a legnagyobb megmunkálási sebességre vagy a hagyományos hidraulikus működésre optimalizált változat legyen kiválasztható.
Az XT a hagyományos lyukasztáson túl alakításra, bordázásra, jelölésre, menetkészítésre, gravírozásra, kivágásra és kisebb hajlítási műveletekre is használható. A legnagyobb, 3000 mm-es X-tengelyű kivitelek egy teljes 3000 × 1500 mm-es lemeztábla közvetlen feldolgozására képesek újrafogás nélkül. A 2500 mm-es változatok kisebb géphosszal kínálnak nagy termelékenységet, az automatikus újrafogás pedig mindkét méretosztályban akár 10 000 mm hosszú munkadarabok lépésenkénti feldolgozását teszi lehetővé.
A FLEX S kivitelek 1 mm-es nibbelési osztásnál percenként akár 1100 löketet érnek el, az összehangolt tengelysebesség pedig elérheti a 136 m/percet. A 6 vagy 12 állomásos szerszámrendszer Multitool egységekkel akár 66 szerszámot biztosíthat, amelyek közül legfeljebb 30 indexelhető.
Az olaszországi Formiginében működő Euromac 1984 óta fejleszt lemezalakító gépeket és egymással összehangolt gyártási megoldásokat. Termékprogramja CNC stancológépeket, automatizált lemezmegmunkáló rendszereket, élhajlítókat, vízszintes préseket, sarokkivágókat és a berendezésekhez illesztett szoftvereket foglal magában.
Az Euromac fejlesztési filozófiájának középpontjában a termelékenység, a könnyű kezelhetőség, a hosszú távú pontosság és az üzemeltetési költségek csökkentése áll. A Meehanite® monoblokk gépváz, a közvetlen hajtású Multi Index rendszer, a széles Multitool-választék, valamint az integrált gép-, szoftver- és automatizálási környezet azt szolgálja, hogy a berendezés teljes lemezmegmunkáló központként működjön.
Egyetlen gépcsalád, háromféle hajtástechnológia
Az XT különlegessége, hogy a gép mérete, szerszámrendszere és Y-tengelyhajtása mellett a stancolóegység működési elve is a termelési feladathoz igazítható. Az elektromos kivitelek 240 kN, a FLEX és a hidraulikus változatok 300 kN maximális stancolóerőt biztosítanak.
Az elektromos rendszer alacsony átlagos energiafelhasználást, csendes működést és minimális karbantartási igényt kínál. A FLEX 2.0 elektrohidraulikus rendszer a hidraulika erejét elektronikus szervovezérléssel egyesíti, míg a hidraulikus változat egyszerű, nagy erejű megoldást nyújt általános stancolási és alakítási feladatokhoz.
Energiahatékony, halk és tiszta elektromos működés
A 240 kN stancolóerejű elektromos kosmozgatás hidraulikus szennyezőanyagok nélkül, kisebb karbantartási igénnyel működik. Átlagos teljesítményfelvétele stancoláskor körülbelül 3,5 kW, a készenléti mód pedig az üresjáratok energiaigényét is mérsékli.
Az XT Electric 1 mm-es nibbelési osztásnál akár 780, jelöléskor akár 2000 löketet végez percenként.
Hidraulikus erő elektronikus vezérléssel
A 300 kN stancolóerejű, szabadalmaztatott rendszerben a löketmélység, sebesség, gyorsítás, lassítás és nyomás alatti várakozás műveletenként programozható. A 2500 mm-es változat akár 1080, az S modellek akár 1100 nibbelési löketre képesek percenként.
A teljesítményigény 8,5 kW, a modelladatok szerinti átlagos felvétel körülbelül 5 kW.
Nagy stancolóerő általános ipari feladatokhoz
A 300 kN maximális stancolóerejű hidraulikus kivitel az egyszerű működést és a nagy erőt helyezi előtérbe. Maximális nibbelési sebessége 1 mm-es osztásnál 600 löket/perc.
A teljesítményigény 8,5 kW, a gyári modelladatok szerinti átlagos teljesítményfelvétel körülbelül 5 kW.
Stancolás, alakítás, gravírozás, hajlítás, jelölés és bordázás
A programozható sebesség, gyorsítás, lassítás és pozíciótartás a hagyományos stancolás mellett folyamatos alakítási, gravírozási, hajlítási, jelölési és menetkészítési műveleteket, valamint görgős bordázást és eltolt alakítást is támogat.
Stabil szerkezeti alap hegesztési pontok nélkül
Az XT gépváza 700 N/mm² szilárdságú Meehanite® gömbgrafitos öntöttvasból készülő, egydarabos szerkezet. A vázat FEM-analízissel méretezték, a stancolóhenger pedig közvetlenül az öntvénybe épül.
A hegesztési pontok nélküli konstrukció nagy merevséget, stabilitást és megbízható geometriai alapot biztosít. A három oldalról nyitott kialakítás megkönnyíti a különböző lemezformátumok betöltését, és speciális feladatoknál a lemez elfordítását vagy megdöntését is lehetővé teszi.
Teljes szabványos lemeztábla közvetlen feldolgozása
Az XT Electric S, XT FLEX S és XT Hydraulic S 3000 mm-es X-tengelyű modelljei teljes 3000 × 1500 mm-es táblát dolgoznak fel újrafogás nélkül. A nagyobb merevségű tengely a katalógus szerint 25%-kal nagyobb pozicionálási sebességet biztosít.
A 2500 mm-es modellek kisebb helyigényűek; automatikus újrafogással akár 10 000 mm hosszú munkadarabok is feldolgozhatók.
Egy vagy két Y-tengelymotor a feladat szerint
A standard XT kivitelek egy, az XT S változatok két Y-tengelymotorral készülnek. A kettős hajtás különösen nagyméretű vagy nagy tömegű lemezeknél javítja a dinamikát, a pályakövetést és a stabilitást.
A 3000 mm-es modellek kizárólag S kivitelben, két Y-motorral és három automatikus lemezfogóval érhetők el.
Egyedi és Multitool szerszámok automatikus forgatása
Az XT három kétirányú Autoindex állomása közvetlenül forgatja az alkalmazott szerszámot. A kevesebb mechanikus közvetítőelem nagyobb üzembiztonságot és kisebb karbantartási igényt eredményez.
Az állomások A, B, C és D méretű Thick Turret szerszámokat, valamint FMTE 4, FMTE 6 és FMTE 10 Multitool egységeket is képesek elforgatni. A D méretű egyedi szerszámok legnagyobb átmérője 88,9 mm lehet.
A Multitool egységekkel a tényleges kapacitás jelentősen meghaladhatja a fizikai állomások számát. A hat jellemző összeállítás 15, 21, 23, 27, 29 vagy 43 szerszámot kínál.
Speciális kombinációval akár 66 szerszám is elérhető, legfeljebb 30 indexelhető szerszámmal.
Hat B állomás matricája használaton kívül 6 mm-rel az asztalszint alá süllyed, és csak az adott szerszám aktiválásakor emelkedik munkamagasságba.
Ez csökkenti a lemez és a passzív alakítómatricák közötti ütközés vagy felületi sérülés kockázatát, miközben több alakítószerszám maradhat a gépben.
Az alsó és felső szerszámtorony közötti hőmérséklet-különbség felügyelete segít fenntartani a bélyeg és a matrica pontos illesztését, különösen 1 mm-nél vékonyabb lemezeknél.
A holtjáték-korrekciós golyósorsók és önkenő lineáris vezetékek pontos, egyenletes és halk mozgást biztosítanak. Az Euromac a megvezetéshez akár 25 000 km-es munkautat ad meg karbantartási referenciaként.
A lebegő hidraulikus fogók egyenként 50 bar nyomással rögzítik az alapanyagot. Nyitásuk 11 mm; a 2500 mm-es gépeken két, a 3000 mm-es S modelleken három függetlenül pozicionálható fogó található.
Az opcionális oldalsó ajtó legfeljebb 1500 × 1000 mm-es kész alkatrészeket vezet ki. A vákuumrendszer a kisebb kivágási hulladékokat távolítja el, a hulladékszállító pedig a maradékot gyűjtőkonténerbe továbbítja.
Az automatizálás 500 × 200 és 3000 × 1500 mm közötti, 0,5–6 mm vastag, legfeljebb 200 kg-os lemezeket kezel.
A 26 állítható tapadókorongot, mágneses lemezszétválasztást, rázást, lefúvatást, valamint automatikus vastagság- és jelenlétellenőrzést használó rendszer a géppel egyetlen TopPunch konzolról felügyelhető.
A robotizált cella a kész alkatrészeket felismeri, mikrohidak nélkül kiemeli, szükség esetén elforgatja, majd a kijelölt raklapra helyezi.
A Standard kis és közepes, a Max nagy formátumú munkadarabokhoz készült; utóbbi akár 13 kirakási EUR-raklapos rendszerrel is kialakítható.
A nyers lemeztől a kivágott és meghajlított kész alkatrészig
Az XT automatikus raktárral, lemezbetöltővel, Sorting Cell egységgel, központosítóasztallal, hajlítórobottal és Euromac FX Bend élhajlítóval teljes gyártóvonallá bővíthető.
A kezelő feladata elsősorban a 2D vagy 3D gyártási adatok, a technológiai sorrend és a szerszámok meghatározása; a további lépéseket a gépek, robotok és szoftverek összehangoltan végzik.
Az Euromac XT jól alkalmazható kapcsolószekrények, gépburkolatok, szellőzés- és klímatechnikai elemek, elektromosipari alkatrészek, perforált lemezek, polc- és tárolórendszerek, járműipari komponensek, ipari konyhatechnikai elemek, valamint összetett, alakított lemezalkatrészek gyártásához.
A ténylegesen megmunkálható anyagok, geometriák és lemezvastagságok köre a választott hajtásrendszertől, szerszámozástól, alapanyagtól, programozástól és a gép végleges konfigurációjától függ.
Az XT gépcsalád szerkezeti, hajtási, szerszámozási és automatizálási megoldásai a kiválasztott konfigurációhoz igazíthatók.
A 700 N/mm² szilárdságú gömbgrafitos öntöttvasból készülő, FEM-módszerrel méretezett egydarabos gépvázban nincsenek hegesztési pontok, a stancolóhenger pedig közvetlenül a szerkezetbe épül. Ez nagy merevséget, rezgéscsillapítást és kiszámítható geometriai alapot biztosít.
A nyitott kialakítás megkönnyíti az eltérő méretű lemezek oldalirányú betöltését és a munkatér megközelítését. Speciális feladatoknál a lemez elforgatható vagy megdönthető.
Az elektromos hajtás kis karbantartási igénnyel, alacsony zajszinttel és hidraulikus kenőanyagok nélkül működik. A programozható mozgás stancolás mellett alakítást, gravírozást, hajlítást, jelölést és menetkészítést is támogat; átlagos teljesítményfelvétele stancoláskor körülbelül 3,5 kW.
A hidraulikus munkahenger erejét elektronikus szervovezérlés működteti. A kos sebessége, gyorsítása, lassítása, löketmélysége és nyomás alatti várakozása programból szabályozható, támogatva a gyors nibbelést és az állandó alakítási mélységet.
A három kétirányú Autoindex állomás közvetlenül forgatja az alkalmazott szerszámot. A kevesebb mechanikus közvetítőelem mérsékli a kopó alkatrészek számát, javítja a megbízhatóságot és csökkenti a karbantartási igényt. Az állomások egyedi Thick Turret szerszámokkal, valamint FMTE 4, FMTE 6 és FMTE 10 Multitool egységekkel használhatók.
A szerszámtornyok hőmérséklet-különbségének felügyelete segít fenntartani a bélyeg és a matrica pontos illeszkedését, különösen 1 mm alatti lemezeknél.
A holtjáték-korrekciós golyósorsók és önkenő lineáris vezetékek pontos, halk mozgást és csekély karbantartási igényt biztosítanak. Az Euromac akár 25 000 km-es munkautat ad meg referenciaként.
Az S modellek két Y-tengelymotorja különösen nagyméretű és nagy tömegű lemezeknél javítja a dinamikát, a pályakövetést és a megmunkálás közbeni stabilitást.
Az XT 12 hat B állomásának matricája használaton kívül 6 mm-rel lesüllyed, és csak aktiváláskor emelkedik munkamagasságba. Ez védi a lemezt, miközben több alakítószerszám maradhat a gépben.
Az FMTE 10 nyolc, legfeljebb Ø12,7 mm-es és két, legfeljebb Ø24 mm-es szerszámot fogad. Teljesen vezetett bélyegekkel, legfeljebb 22 tonna terheléssel és 6 mm-es maximális lemezvastagsággal használható. A bélyeghossz 9 mm-es utánköszörülési tartományban, a lehúzórugó ereje pedig az anyaghoz igazítható; érzékeny felületekhez opcionális nyomcsökkentő készlet érhető el.
Az FMTE 6 hat, legfeljebb Ø24 mm-es szerszámot fogad. A teljesen vezetett bélyegek, a legfeljebb 22 tonnás terhelhetőség és a 6 mm-es maximális lemezvastagság sokoldalú általános felhasználást tesz lehetővé. A 9 mm-es utánköszörülési tartomány és az állítható lehúzóerő támogatja a hosszú szerszám-élettartamot.
Az FMTE 4 négy, legfeljebb Ø31,7 mm-es szerszámot fogad. Teljesen vezetett kialakítása legfeljebb 22 tonna terhelést, a szerszám saját adatai szerint akár 12,7 mm-es anyagvastagságot, 11 mm utánköszörülési tartományt és állítható lehúzóerőt kínál. Az FMTE 4 önálló kapacitása nem módosítja az XT modellek 0,6–6,5 mm-es névleges lemezvastagság-tartományát.
Az opcionális vákuumrendszer eltávolítja a kisebb kivágási hulladékokat a megmunkálási területről. Csökkenti annak esélyét, hogy a lemezen maradó darabok megkarcolják az anyagot vagy károsítsák a szerszámot, ezért különösen vékony, fóliázott vagy alumínium lemezekhez ajánlott.
A lebegő fogók egyenként 50 bar nyomással rögzítik az alapanyagot. A 2500 mm-es gépeken két, a 3000 mm-es S változatokon három automatikusan és egymástól függetlenül pozicionálható fogó található.
A kefeasztal kíméletesen támasztja alá a lemezt. Nagyobb lemeztömegnél kombinált kefe- és golyós asztal alkalmazható, amely kisebb ellenállással támogatja a tábla mozgatását.
A munkadarab-érzékelővel felszerelt automatikus ajtó legfeljebb 1500 × 1000 mm-es kész alkatrészeket vezet ki, csökkentve a mikrohidak, a kézi kitörés és az utólagos válogatás igényét.
Az opcionális szállítószalag a stancolási maradékot közvetlenül gyűjtőkonténerbe továbbítja, tisztább munkaterületet és kevesebb kézi hulladékkezelést biztosítva.
Az egység legfeljebb 3000 × 1500 mm-es, 0,5–6 mm vastag és 200 kg tömegű lemezeket kezel. A 26 tapadókorong, a lemezszétválasztás, rázás, lefúvatás, valamint vastagság- és jelenlétellenőrzés mérsékli a kettős felvétel kockázatát.
A robotizált rendszer a kész alkatrészeket felismeri, kiemeli, szükség esetén elforgatja és a kijelölt EUR-raklapra helyezi. A Standard és Max kivitel különböző munkadarabméretekhez és palettázási igényekhez konfigurálható.
Az XT a gépen futó TopPunchTouch vezérléstől az Easy Punch CAD/CAM rendszeren és az Easy Sorting palettakezelésen át a teljes üzemi termeléskövetésig egységes Euromac szoftverkörnyezetbe illeszthető.
A rendszer a stancolási program elkészítése és végrehajtása mellett összekapcsolható lemezbetöltéssel, robotizált alkatrészválogatással, automatikus palettázással, élhajlító cellával, raktárral és ERP-rendszerrel is. A pontos szoftvercsomag, modulok és licencek a megrendelt konfiguráció szerint változnak.
Közvetlen irányítás és részletes technológiai paraméterezés
A TopPunch az Euromac saját gépvezérlő rendszere. A löketmélység, sebesség, gyorsítás, lassítás és nyomás alatti várakozás szerszámonként beállítható. Automatikus lemezvastagság-kompenzációt, valamint szerszámkopási és utánköszörülési figyelmeztetéseket kínál.
A grafikus kiosztáskezelés összeveti a program szerszámigényét a gép tényleges 6 vagy 12 állomásos konfigurációjával. A következő alkatrész programozása, ellenőrzése és szimulációja a futó gyártás közben is elvégezhető.
Az anyagfüggő paraméterkezelés külön kenési értékeket, tengelygyorsulást és szerszámhézag-célértéket rendelhet az alapanyagokhoz; a feladatkezelő napi, heti vagy hosszabb gyártási sort kezel.
Elektromos, FLEX és hidraulikus paraméterek egyértelmű kezelése
Az elektromos és FLEX változatoknál a kos sebessége, gyorsítása, lassítása, pozíciója és nyomás alatti várakozása részletesen programozható. A 0,1–31 mm között szabályozható löketmélység a technológiailag szükséges mozgásra korlátozza a löketet.
A tengelymozgás és a koslöket összehangolása folyamatos alakításnál, bordázásnál, görgős technológiáknál és eltolt megmunkálásnál egyenletesebb folyamatot biztosít. Az elektromos változat készenléti módja tovább mérsékli az energiafelhasználást.
Automatikus programkészítés és jobb anyagkihasználás
Az Easy Punch CNC stancológépek programozására fejlesztett CAD/CAM rendszer. Kezeli az Autoindex és Multitool állomásokat, a hagyományos stancszerszámokat, valamint az alakító-, eltoló-, fúró-, menetkészítő és jelölőtechnológiákat.
Kézi, félautomata és automatikus lemezkiosztást kínál. Az opcionális Easy Punch Plus szabályos és szabálytalan alkatrészek elrendezését is optimalizálja, támogatva a jobb anyagkihasználást és a rövidebb programozási időt.
Az integrált 2D rajzolófelület másolási, tükrözési, méretezési, geometria-ellenőrzési és rajzjavítási funkciókat tartalmaz. A rendszer DXF, DWG, IGES és DSTV fájlokat kezelhet, és együttműködhet SolidWorks®, Autodesk Inventor®, Solid Edge® és Catia® környezettel.
A program alkatrész- és lemezszinten számítja a gyártási időt és költséget. Nyitott adatbázisa anyag, lemezvastagság, ügyfél, dátum vagy gyártási rendelés szerint kereshető, a lebegő licencelés pedig több hálózati felhasználót is támogathat.
Kirakási helyek és paletták irodai előkészítése
Az Easy Sorting a robotizált Sorting Cell működését és a kirakási raklapok kiosztását kezeli. A felhasználó irodából készítheti elő és optimalizálhatja az alkatrészek paletta- vagy kirakási pozícióját. A rendszer támogatja a felismerést, elforgatást, válogatást és palettázást.
A gép és a lemezbetöltő egyetlen konzolról kezelhető
A gépkezelő ugyanazon TopPunch konzolon programozhatja a stancológépet, felügyelheti a lemezmozgatást, ellenőrizheti a lemez jelenlétét és vastagságát, valamint követheti a betöltési és kirakási folyamatot.
A Sorting Cell, a hajlítórobot, az FX Bend élhajlító és az automatikus raktár további modulokkal teljes gyártóvonallá kapcsolható össze.
Egységes információáramlás a kalkulációtól a kiszállításig
A környezet Euro Data Logger, Easy Production Manager, Euro Production Tracer, Euro Office Production Manager, Easy Punch, Easy Sorting, Easy Bend és Easy Cell modulokkal bővíthető.
Az integrált rendszer az ajánlatadástól a nesting, gyártástervezés, készletkezelés, összeszerelés, számlázás és kiszállítás folyamatáig közös adatáramlást biztosíthat, ERP-kapcsolattal.
A hálózatra csatlakoztatott vezérlés lehetővé teszi a távdiagnosztikai támogatást. A grafikus diagnosztika az érzékelők, jelek és gépállapot ellenőrzésével gyorsítja a hibafeltárást.
A szünetmentes tápellátás védi a programadatokat és segíti a megszakított gyártás folytatását. A TopPunch külön számítógépre telepíthető példánya offline programozást és tartalék hozzáférést biztosíthat.
| Szoftverfunkció | Előny a gyártásban |
|---|---|
| 0,1–31 mm programozható löketmélység | A kosmozgás az adott stancolási vagy alakítási művelethez igazítható. |
| Szerszámonkénti sebesség-, gyorsítás- és várakozásvezérlés | Javítja a ciklusidőt és az alakítási folyamat szabályozhatóságát. |
| Automatikus lemezvastagság-kompenzáció | Csökkenti a kézi korrekciók szükségességét. |
| Grafikus 6/12 állomásos szerszámkiosztás | Összeveti az igényelt és a tényleges szerszámkészletet. |
| Szerszámkopási és köszörülési figyelmeztetés | Segíti a tervszerű karbantartást és a vágási minőség fenntartását. |
| Többfeladatos programozás és szimuláció | A következő feladat a futó gyártás közben előkészíthető. |
| Anyagfüggő technológiai paraméterek | A kenés, tengelydinamika és szerszámhézag anyagonként optimalizálható. |
| Gyártási feladatsor | Napi, heti vagy hosszabb termelési sorrend állítható össze. |
| Automatikus és félautomata nesting | Javítja az anyagkihasználást és gyorsítja a program-előkészítést. |
| 2D CAD és geometriajavítás | Kisebb módosítások külső CAD-rendszer nélkül is elvégezhetők. |
| DXF, DWG, IGES és DSTV import | Egyszerű adatátvitel a gyakran használt tervezőrendszerekből. |
| 3D CAD integráció | Kapcsolódás SolidWorks, Inventor, Solid Edge és Catia rendszerekhez. |
| Gyártásiidő- és költségszámítás | Támogatja az ajánlatadást, az utókalkulációt és a kapacitástervezést. |
| Easy Sorting palettakezelés | A kirakási pozíciók és raklapok irodai megtervezése. |
| Automatizálási egységek közös vezérlése | A gép, betöltő, kirakó és válogatórendszer összehangolt működése. |
| ERP- és termelésirányítási kapcsolat | Teljesebb nyomon követhetőség a rendeléstől a kiszállításig. |
| Grafikus diagnosztika és távszerviz | Gyorsabb hibafeltárás és célzott technikai támogatás. |
| Magyar nyelvű TopPunch kezelőfelület | Megkönnyíti a hazai gépkezelők betanulását és napi munkáját. |
Nyolc gépváltozat háromféle hajtásrendszerrel
Az XT elektromos, FLEX elektrohidraulikus és hidraulikus hajtással, 2500 vagy 3000 mm-es X-tengellyel érhető el. Az S jelű változatok két Y-tengelymotorral készülnek. A 3000 mm-es gépek alapfelszereltségben három automatikus lemezfogót alkalmaznak, és egy teljes 3000 × 1500 mm-es táblát újrafogás nélkül dolgoznak fel.
| Paraméter | Érték |
|---|---|
| Y-tengely Multitool / Monopunch szerszámmal | 1550 / 1500 mm |
| Automatikus X-irányú újrafogás | legfeljebb 10 000 mm |
| Programozható löketmélység | 0,1–31 mm |
| Pozicionálási pontosság | ±0,05 mm |
| Alakítási ismétlési pontosság | ±0,1 mm |
| Kétirányú Autoindex állomások | 3 |
| Fogónyitás | 11 mm |
| Névleges lemezvastagság-tartomány | 0,6–6,5 mm |
| Maximális lemeztömeg csökkentett tengelysebességnél | 180 kg* |
| USB-portok száma | 6 |
* A gyári modelltáblázat 180 kg-ot ad meg. A katalógus szerkezeti leírása kombinált kefe- és golyós asztallal, csökkentett tengelysebességnél akár 200 kg-ot is említ. A konkrét konfiguráció megengedett terhelését az egyedi műszaki dokumentáció alapján kell ellenőrizni.
| Paraméter | XT Electric 1500/24-2500 | XT Electric S 1500/24-2500 | XT Electric S 1500/24-3000 |
|---|---|---|---|
| Maximális stancolóerő | 240 kN | 240 kN | 240 kN |
| Y-tengelymotorok száma | 1 | 2 | 2 |
| X-tengely | 2500 mm | 2500 mm | 3000 mm |
| Automatikus fogók száma | 2 | 2 | 3 |
| Max. nibbelési sebesség 1 mm-es osztásnál | 780/perc | 780/perc | 780/perc |
| Maximális jelölési sebesség | 2000/perc | 2000/perc | 2000/perc |
| Teljesítményigény | 13 kW | 13 kW | 13 kW |
| Átlagos teljesítményfelvétel | kb. 3,5 kW | kb. 3,5 kW | kb. 3,5 kW |
| Hozzávetőleges géptömeg | 9100 kg | 9100 kg | 9300 kg |
| Befoglaló méret | 5400 × 4600 mm | 5400 × 4600 mm | 6200 × 4600 mm |
| Paraméter | XT FLEX 1500/30-2500 | XT FLEX S 1500/30-2500 | XT FLEX S 1500/30-3000 |
|---|---|---|---|
| Maximális stancolóerő | 300 kN | 300 kN | 300 kN |
| Y-tengelymotorok száma | 1 | 2 | 2 |
| X-tengely | 2500 mm | 2500 mm | 3000 mm |
| Automatikus fogók száma | 2 | 2 | 3 |
| Max. nibbelési sebesség 1 mm-es osztásnál | 1080/perc | 1100/perc | 1100/perc |
| Maximális jelölési sebesség | 2000/perc | 2000/perc | 2000/perc |
| Teljesítményigény | 8,5 kW | 8,5 kW | 8,5 kW |
| Átlagos teljesítményfelvétel | kb. 5 kW* | kb. 5 kW* | kb. 5 kW* |
| Hozzávetőleges géptömeg | 9100 kg | 9100 kg | 9300 kg |
| Befoglaló méret | 5400 × 4600 mm | 5400 × 4600 mm | 6200 × 4600 mm |
* A hivatalos modelltáblázat 5 kW átlagos teljesítményfelvételt közöl. A FLEX 2.0 rendszert bemutató szöveg 4,5 kW-ot említ. A konkrét gépnél az egyedi műszaki specifikáció az irányadó.
| Paraméter | XT Hydraulic 1500/30-2500 | XT Hydraulic S 1500/30-3000 |
|---|---|---|
| Maximális stancolóerő | 300 kN | 300 kN |
| Y-tengelymotorok száma | 1 | 2 |
| X-tengely | 2500 mm | 3000 mm |
| Automatikus fogók száma | 2 | 3 |
| Max. nibbelési sebesség 1 mm-es osztásnál | 600/perc | 600/perc |
| Maximális jelölési sebesség | nincs megadva | nincs megadva |
| Teljesítményigény | 8,5 kW | 8,5 kW |
| Átlagos teljesítményfelvétel | kb. 5 kW | kb. 5 kW |
| Hozzávetőleges géptömeg | 9100 kg | 9300 kg |
| Befoglaló méret | 5400 × 4600 mm | 6200 × 4600 mm |
Az XT 6 három Autoindex és három fix alapállomással rendelkezik. A Multitool egységek számától és típusától függően három jellemző szerszámkiosztással állítható össze.
| Konfiguráció | Összes szerszám | Indexelhető | Fix | Javasolt felhasználás |
|---|---|---|---|---|
| XT 6 – 15 szerszám | 15 | 12 | 3 | Általános alkatrészekhez, rendszeresen ismétlődő szerszámkészlettel. |
| XT 6 – 23 szerszám | 23 | 20 | 3 | Változatos furatképekhez és nagyobb indexelhető szerszámválasztékhoz. |
| XT 6 – 27 szerszám | 27 | 24 | 3 | Összetett alkatrészekhez, sok elforgatható geometriával. |
Az XT 12 három Autoindex és kilenc fix alapállomást, valamint hat aktív, süllyeszthető B állomást kínál. A kibővített rendszer több egyedi és alakítószerszám folyamatos gépben tartását teszi lehetővé.
| Konfiguráció | Összes szerszám | Indexelhető | Fix | Javasolt felhasználás |
|---|---|---|---|---|
| XT 12 – 21 szerszám | 21 | 12 | 9 | Több fix alakító- vagy egyedi szerszámot igénylő alkatrészekhez. |
| XT 12 – 29 szerszám | 29 | 15 | 14 | Vegyes stancolási és alakítási feladatokhoz. |
| XT 12 – 43 szerszám | 43 | 20 | 23 | Összetett alkatrészcsaládokhoz, minimális kézi átszerszámozással. |
Speciális Multitool-kombinációkkal akár 66 szerszámos összeállítás is kialakítható, amelyek közül legfeljebb 30 lehet indexelhető. A pontos kiosztást az alkalmazott szerszámméretek, Multitool-egységek és alakítási műveletek alapján kell meghatározni.
| Multitool | Szerszámkapacitás | Legnagyobb átmérő | Maximális terhelés | Szerszám gyári max. anyagvastagsága |
|---|---|---|---|---|
| FMTE 10 | 8 × Ø12,7 mm + 2 × Ø24 mm | Ø24 mm | 22 tonna | 6 mm |
| FMTE 6 | 6 × Ø24 mm | Ø24 mm | 22 tonna | 6 mm |
| FMTE 4 | 4 × Ø31,7 mm | Ø31,7 mm | 22 tonna | 12,7 mm* |
* Az FMTE 4 önálló szerszámkapacitására vonatkozó adat. Az XT modellek névleges lemezvastagság-tartománya 0,6–6,5 mm; a tényleges alkalmazhatóságot a gép, az anyag, a szerszám és a művelet együtt határozza meg.
| Paraméter | Érték |
|---|---|
| Maximális lemezméret | 3000 × 1500 mm |
| Minimális lemezméret | 500 × 200 mm |
| Kezelhető lemezvastagság | 0,5–6 mm |
| Maximális lemeztömeg | 200 kg |
| Állítható tapadókorongok száma | 26 |
| Mágneses lemezszétválasztók száma | 3 |
| Kettőslemez-védelem | mágneses elválasztás, rázás, lefúvatás és automatikus vastagságmérés |
| Nem mágneses anyagok szétválasztása | elválasztókefékkel |
| Lemezjelenlét ellenőrzése | a tapadókorongokon és a gép fogóin |
| Mozgatási hajtások | kefe nélküli motorok |
| Vezérlés | integrált TopPunch kezelés |
| Opció | Feladat és előny |
|---|---|
| Kombinált kefe- és golyós asztal | Nagy tömegű lemezek kíméletesebb, kisebb ellenállású mozgatása. |
| Vákuumos hulladékeltávolítás | Kisebb kivágási hulladékok eltávolítása a lemez és a szerszám környezetéből. |
| Oldalsó kirakóajtó alkatrészérzékelővel | Legfeljebb 1500 × 1000 mm-es kész alkatrészek automatikus kivezetése. |
| Automatikus hulladékszállító | A stancolási maradék közvetlen továbbítása gyűjtőkonténerbe. |
| Automatikus betöltő és kirakó | Hosszabb önálló gyártási ciklusok és kisebb kezelői anyagmozgatási igény. |
| Sorting Cell Standard | Kis és közepes alkatrészek robotizált felismerése, válogatása és palettázása. |
| Sorting Cell Max | Nagy formátumú alkatrészek automatizált kezelése, akár 13 kirakási EUR-raklappal. |
| Automatikus raktár és hajlítócella | Teljes gyártóvonal a nyers lemeztől a stancolt és meghajlított kész alkatrészig. |
Az XT hivatalos forrásaiban néhány eltérő érték szerepel. A jelen leírás a modellenkénti műszaki táblázatokat tekinti elsődlegesnek:
A fő műszaki táblázatok a modellenként megadott, konzervatívabb értékeket használják. A konkrét gép teljesítményét, energiaigényét, megengedett lemezvastagságát és terhelhetőségét az ajánlathoz tartozó egyedi műszaki dokumentáció alapján kell meghatározni.
