• Automata önbeálló tokmányrendszer:
  Teljesen automatikus önbeálló tokmányok, amelyek kiváló formára illeszkedési és mozgási tulajdonságokkal bírnak, stabilan képesek rögzíteni különböző formájú csöveket és szelvényeket, mint a négyzet, kör, ellipszis, lapos, és háromszög, U-I-L alakú anyagok. Automatikusan és precízen szabályozzák a szorítóerőt, amelyet a különböző csőátmérők és falvastagságok szerint lehet állítani. Tokmányok mennyisége (akár 4db) és befogási mérete (akár 510mm) típus függő.

• Pneumatikus lágybillentésű darabgyűjtő:
  A feldolgozó egység egy kész termék/kihulló anyag kihordó és egy késztermék tároló berendezéssel van felszerelve. Ez a rendszer jelentősen növeli a termelékenységet, mivel lehetővé teszi a folyamatos és automatizált működést, csökkentve az emberi beavatkozás szükségességét. Az automata blankingnak köszönhetően az cső minden része hasznosítható, nincs hulladék. A vágott termékek védelmét a gép úgy biztosítja, hogy minimalizálja a termékek mechanikai sérüléseit a folyamat során a finom leengedésnek köszönhetően. A munkaerő-megtakarítás egy másik fontos előnye, mivel kevesebb kezelő szükséges a gép működtetéséhez. Emellett a rendszer hozzájárul a balesetek számának csökkentéséhez is, mivel csökkenti az emberi hibák és a gépek közvetlen kezeléséből adódó kockázatokat.

• Előfogó tokmány:
  Az előfogó egy erős tokmánnyal van felszerelve, amely biztosítja a cső stabil rögzítését a vágás alatt. Amikor a gép a „nulla tailing”, vagyis a maradék nélküli vágást hajtja végre, az előfogó megragadja a csövet, és a rendszer irányítása alatt húzza azt a megfelelő pozícióba. Ez a folyamat lehetővé teszi, hogy a cső végét teljesen levágjuk anélkül, hogy maradék anyag maradna, így maximalizálva az anyagkihasználást és csökkentve a hulladékot.
• Nulla Hulladékanyag, precíz anyag kezelés:
  A gép automatikusan alkalmazza a „zero tailing” technikát, amely minimalizálja a csővágás során keletkező hulladékot. A feldolgozás során a megmunkálandó anyagot automatikusan mozgatja a tokmányok közt, így az anyag majdnem 100%a feldolgozhatóvá válik.
• Az automatizált támogatási rendszer biztosítja a cső stabilitását a teljes vágási folyamat alatt, intelligens érzékelők és motorizált tartók segítségével, amelyek dinamikusan igazodnak a cső pozíciójához és méretéhez. Ez megakadályozza a cső végének elmozdulását vagy deformálódását. A tokmányok mozgását nem befolyásolja ez a rendszer, mivel a tokmányok közeledtével automatikusan visszahúzódnak a gépvázba.

A professzionális csővágó numerikus vezérlő rendszer, melyet Windows alapokon fejlesztettek ki, magas megbízhatóságot, nagy teljesítményt, intelligenciát és hálózati kapcsolódási képességet biztosít. Könnyen kezelhető, felhasználóbarát és ingyenes szoftverfrissítéseket kínál. 

• Pontos csőfelület magasságkövetés
• Automatikus kalibráció, automatikus élkeresési funkció
• Négy oldalas csőközéppont kalibrálás
• Ugrás funkció
• A nagysebességű lézerimpulzus funkcióval gyorsabb vágási sebességet, nagyobb precizitást és simább vágási éleket biztosít, minimalizálva a hő okozta deformációkat.
• Közös él vágása és egyéb produktivitást növelő funkciók
• Lineáris, progresszív, többszintű, finom és háromszintű átszúrás
• Gyors vágási mód, szabványos vágási funkció, fólia vágás, forgó túlvágás, fix magasságú vágás. stb.
• Alacsony nyomású gyors vágás, gázmegtakarítás érdekében
• Anyagtechnológiai könyvtár, ami lehetővé teszi az egyszerű és gyors vágást
• Szabványos vezeték nélküli vezérlő a könnyű kezelhetőségért 

Csúcskategóriás vágófejek a tökéletes eredmény érdekében:

A D-Tube lézervágók a Bystronic saját tulajdonú vágófej megoldását adaptálják. Az optika különlegesen magas lézerfény áteresztő képeséggel rendelkező lencsesorból áll. Tehát a gépek csúcskategóriás lézervágófejjel érkeznek, melyek minden vágási igényt ki tudnak elégíteni típustól függően.

• Intelligens érzékelő és vezérlőrendszer: A vágófej egy intelligens érzékelő és vezérlőrendszerrel van felszerelve, amely valós idejű visszajelzést ad a vágási folyamatról. Ez lehetővé teszi a vágási paraméterek pontosabb beállítását és a vágási minőség javítását.
• Automatikus vágófejtisztító rendszer: A vágófej automatikus tisztítórendszerrel van felszerelve, amely megakadályozza a fúvóka eltömődését és javítja a vágási minőséget.
• Mobiltelefonon valós idejű vágófej-felügyelet: A vágófej valós időben figyelhető a mobiltelefonon lévő alkalmazással.
• Automatikus lemez követés és ütközésgátló: A vágófej automatikus követő és ütközésgátló funkcióval van felszerelve. Ez megakadályozza a vágófej ütközését a lemezzel és a kiforduló alkatrészekkel, elkerüli a nemkívánt leállást.
• Fókuszponttal kötött vágási paraméterek: A fej visszajelzése alapján a vágási paraméterek automatikusan beállnak az aktuális fókuszpontnak megfelelően. Ez biztosítja a vágás minőségének konzisztenciáját a vágás teljes területén.
• Optimalizált hőmenedzsment: A vágófej optimalizált hőszigetelő és hőmenedzselő megoldásainak köszönhetően meghosszabbodik a vágófej élettartama és javul a vágási minőség.
• Egyedi háromlépcsős hűtőrendszer: A vágófej egyedi háromlépcsős hűtőrendszerrel van felszerelve. Ez biztosítja a vágófej optimális hőmérsékletét és javítja a vágási minőséget

*A vágófejek típusa funkciói és kialakítása a gépteljesítménytől függően eltérhet

Automatikus Adagoló Rendszer

A DNE D-Tube gépek automatikus adagoló rendszere jelentősen növeli a termelékenységet azáltal, hogy minimalizálja a manuális anyagkezelést. Ez a rendszer automatikusan betölti a csöveket a gépbe, biztosítva a folyamatos és zavartalan működést. Az automatikus adagoló rendszer precíz szenzorokkal és vezérlőrendszerrel működik, amelyek folyamatosan figyelik és igazítják az anyag helyzetét, az adagolás során. Ez a funkció különösen hasznos nagy volumenű gyártás esetén, ahol a sebesség és a hatékonyság kritikus tényezők.

Bevel Cutting (Ferdevágás)

A DNE D-Tube gépek bevel cutting, vagyis ferdevágási funkcióval is kérhetők, amely lehetővé teszi a csövek és profilok szögben történő vágását. Ez a funkció különösen hasznos komplex szerkezetek és illesztések készítésekor, ahol a pontos szögvágás elengedhetetlen. A ferdevágási funkcióval a gép képes V, X, Y és egyéb formájú vágások elvégzésére egyetlen lépésben, ami jelentősen növeli a vágási sebességet és a pontosságot. Ez a megoldás nemcsak a gyártási folyamatot gyorsítja meg, hanem javítja a késztermék minőségét is, minimalizálva a további megmunkálás szükségességét.