Laxun Workforce NEO ultragyors, zárt csereasztalos fiber lézervágó gép
Miért válassza a Laxun Workforce NEO sorozatot?
A Laxun Workforce NEO sorozat nagy dinamikájú, 2D síklemez-vágó fiber lézergépcsalád, amelyet gyors ciklusidejű, pontos és kiszámítható ipari termeléshez terveztünk. A 180 m/perc maximális együttes tengelysebesség, a 2 G gyorsulás, a könnyű alumínium portál és a fejlett mozgásszabályozás különösen a sok kontúrt, furatot és irányváltást tartalmazó alkatrészek gyártásánál rövidíti le a megmunkálási időt. A teljesen zárt munkatér és az automatikus palettacserélő rendszer rendezett, hatékony gyártási környezetet teremt.
A Workforce NEO sorozat hétféle munkatérrel, 3100 × 1550 mm-től 6300 × 2600 mm-ig, valamint 3, 6 és 12 kW lézerteljesítménnyel érhető el. A széles méretválaszték a kompakt lemezalkatrészek gyors sorozatgyártásától a nagyobb táblaméretek feldolgozásáig többféle termelési igényhez biztosít megfelelő konfigurációt.
Laxun Workforce NEO ultragyors, zárt csereasztalos fiber lézervágó gép
Nagy dinamika, rövid ciklusidő és pontos síklemez-megmunkálás
A Laxun Workforce NEO nagy sebességű fiber lézervágó gépsorozat a dinamikus tengelymozgást, a stabil gépszerkezetet és az intelligens vágásvezérlést egyetlen, teljesen zárt rendszerben egyesíti. A sorozat gyors vékonylemez-feldolgozásra, összetett kontúrok, sűrű furatképek és nagy darabszámú lemezalkatrészek hatékony gyártására egyaránt alkalmas.
Tapasztalatra épített műszaki konfiguráció
A Laxun fiber lézervágó gépek műszaki konfigurációját többéves forgalmazási, üzemeltetési és szerviztapasztalataink alapján határozzuk meg. Minden lényeges részegységet – a gépváz kialakításától és a tengelyhajtásoktól kezdve az elszíváson, a pneumatikán és a villamos rendszeren át egészen a lézertechnológiáig – a hosszú távú, megbízható ipari működés követelményei szerint választunk ki.
Gépeink nagy teljesítményű X és Y irányú szervohajtásokkal, hatékony zónás elszívórendszerrel, valamint gondosan kiválasztott elektromos, mechanikus és pneumatikus komponensekkel készülnek. A cél nem pusztán a magas vágási sebesség, hanem a pontos, ismételhető és kiszámítható termelés biztosítása a gép teljes élettartama alatt.
Ultragyors tengelymozgás
180 m/perc együttes tengelysebesség és 2 G gyorsulás
A Workforce NEO maximális együttes tengelysebessége 180 m/perc, gyorsulása pedig eléri a 2 G értéket. A nagy dinamika nemcsak az üresjárati mozgásokat rövidíti le: a fejlett mozgásszabályozással és a 8 Hz-es aluláteresztő szűréssel együtt a kis méretű kontúrok, furatok és gyakori irányváltások is gyorsabban, egyenletesebb pályakövetéssel készülnek el.
A nagy gyorsulás legnagyobb előnye azokon a munkadarabokon jelentkezik, amelyeknél a vágófej rövid szakaszokon ismételten gyorsít, lassít és irányt vált. Az optimalizált sarokmegmunkálás mérsékli a salakképződést az íveknél és a sarkoknál, miközben a pontos pályavezérlés támogatja az egyenletes vágási minőséget.
Rövidebb pozicionálási és üresjárati idő a nagy darabszámú gyártásban.
Nagy dinamika sűrű kontúrok, furatképek és gyakori irányváltások esetén.
Merev, alacsony tömegközéppontú gépszerkezet
Stabil alap a nagy sebességű megmunkáláshoz
A nagy igénybevételre méretezett hegesztett gépágy három sorban elhelyezett, összesen 20 rögzítési ponttal kapcsolódik az alaphoz. A merev felépítés csökkenti a nagy gyorsulásból eredő rezgéseket, és stabil geometriai alapot biztosít a pontos, ismételhető megmunkáláshoz.
Az alacsony tömegközéppontú konstrukció nagy terhelés és dinamikus tengelymozgás mellett is kiegyensúlyozott működést biztosít. A könnyű, nagy szilárdságú alumínium portál kis mozgó tömege gyors reakciót tesz lehetővé, miközben megőrzi a tengelyhajtás pontosságához szükséges merevséget.
Gyors palettacsere és folyamatos anyagáramlás
Az előkészítés a vágással párhuzamosan végezhető
Az automatikus palettacserélő rendszer lehetővé teszi, hogy az új lemez előkészítése és a kész alkatrészek eltávolítása a másik palettán zajló vágással párhuzamosan történjen. A rövidebb mellékidő javítja a gépkihasználtságot, folyamatosabbá teszi az anyagáramlást és támogatja a nagy darabszámú termelést.
4+4 zónás elszívórendszer
Az elszívás mindig az aktív vágási területre összpontosul
A gépágy 4+4 zónára osztott elszívórendszert alkalmaz, zónánként külön vezérléssel. A rendszer az aktív vágási területhez tartozó elszívási szakaszt nyitja meg, így a levegőáram célzottan a keletkező füstöt és port távolítja el. Ez hatékonyabb elszívást, tisztább munkateret és kiegyensúlyozottabb üzemi környezetet biztosít.
Intelligens vágási funkciók
Optimalizált pályák és kevesebb holtidő
Az egymenetű FlyCut funkció a megfelelő geometriákat folyamatos, összehangolt tengelymozgással vágja ki, miközben szükség esetén a bevezetőszakaszok és a mikrohidak is megtarthatók. A funkció különösen az ismétlődő furatokból, háromszögekből, négyszögekből és más szabályos alakzatokból álló lemezterveknél csökkenti a fejmozgások és a lézerkapcsolások idejét.
Az intelligens sorrendképzés automatikusan módosítja a kezdőpontokat és optimalizálja az üresjárati útvonalakat. A vágási sorrend úgy alakítható ki, hogy a vágófej lehetőleg ne haladjon át a már kivágott területek felett, ezzel csökkentve az ütközés és a folyamatmegszakítás kockázatát.
Folyamatos tengelymozgás és kevesebb lézerkapcsolás az ismétlődő geometriáknál.
Rövidebb üresjárati útvonalak és kisebb ütközési kockázat.
Sokoldalú ipari felhasználás
Egyedi alkatrésztől a nagy darabszámú sorozatgyártásig
A Workforce NEO lemezfeldolgozó üzemek, fém bútorokat és üzletberendezéseket készítő vállalkozások, konyhatechnikai és orvostechnikai eszközök beszállítói, oktatástechnikai berendezések készítői, valamint általános gép- és alkatrészgyártók számára kínál nagy termelékenységű megoldást.
A feldolgozható alapanyagok és lemezvastagságok köre a választott lézerteljesítményhez, vágófejhez, lézerforráshoz és technológiai gázellátáshoz igazodik.
A Workforce NEO sorozat főbb jellemzői
3100 × 1550 mm-től 6300 × 2600 mm-ig terjedő méretválaszték.
A termelési feladathoz és a feldolgozott lemezvastagsághoz igazítható konfiguráció.
Rövidebb pozicionálási és üresjárati idők nagy darabszámú gyártásnál.
Nagy dinamika sűrű kontúrok, furatképek és gyakori irányváltások esetén.
A be- és kirakodás a vágással párhuzamosan végezhető.
Rendezettebb, tisztább és biztonságosabb munkakörnyezet.
Célzott füst- és porelszívás az aktív vágási területen.
Opcionális automatikus lemezbetöltő és -kirakó rendszerhez illeszthető.
Opcionális biztonsági és automatizálási megoldások
A Workforce NEO intelligens biztonsági fényráccsal, zárt kialakítású nagy teljesítményű elszívóventilátorral, valamint automatikus lemezbetöltő és -kirakó rendszerrel egészíthető ki. Az elérhető opciók a választott gépmérethez és végleges műszaki konfigurációhoz igazodnak.
Minőségi alkatrészek
BOCHU intelligens lézervágó fej és FSCUT vezérlőrendszer
A lézervágási vezérléstechnológiára, intelligens vágófejekre és ipari szoftverekre szakosodott BOCHU komplett rendszerkörnyezetet biztosít a Workforce NEO számára. A vágófej és az FSCUT vezérlés közvetlen együttműködése pontosan összehangolja a tengelymozgást, a lézerforrást, a magasságszabályozást, a fókuszpozíciót és a technológiai gázellátást.
A lemez helyzetének gyors meghatározása és a vágási koordináták pontos illesztése.
Gyorsabb megmunkálás sűrű furat- és kontúrképeknél.
Gyors alkalmazkodás az eltérő anyagokhoz és lemezvastagságokhoz.
A vágófej állapotának ellenőrzése, gyors diagnosztika és az eltérések korai felismerése.
Csökkenti a felbillent alkatrészek okozta vágófejsérülés és állásidő kockázatát.
Kevesebb felesleges fejmozgás és rövidebb ciklusidő.
HANLI többkörös ipari hűtőrendszerAz 1998 óta ipari lézerhűtők fejlesztésére és gyártására szakosodott HANLI rendszere külön hőmérsékleti körön kezeli a lézerforrás és a vágófej hűtését. A kettős hőmérséklet-szabályozás, az áramlás- és túlmelegedés-riasztás, a kompresszor- és szivárgásvédelem, valamint a rozsdamentes tartály és a vízszűrés folyamatos terhelés mellett is stabil hőháztartást biztosít. |
 |
 |
INOVANCE szervohajtás-rendszerA 2003-ban alapított INOVANCE komplett ipari automatizálási és mozgásvezérlési rendszereket fejleszt, ezért szervomotorjai és hajtásszabályozói nagy dinamikájú gépekhez is jól összehangolhatók. Gyors reakciójuk, pontos helyzet-visszacsatolásuk és egyenletes nyomatékleadásuk javítja a Workforce NEO gyorsulását, pályakövetését és ismételhetőségét a gyakori irányváltásokkal végzett megmunkálás során. |
KOFON precíziós reduktorokA nagy pontosságú mozgásátviteli rendszerekre szakosodott KOFON precíziós reduktorai alacsony holtjátékkal, nagy torziós merevséggel és egyenletes járású ferde fogazással továbbítják a szervomotor nyomatékát. Ez gyors irányváltásoknál kisebb pozícióeltérést, pontosabb kontúrkövetést és stabilabb portálmozgást biztosít, ami különösen fontos a Workforce NEO 2 G gyorsulásának kihasználásához. |
 |
 |
SMC pneumatikus alkatrészekAz 1959-ben alapított japán SMC a pneumatikus automatizálás és az elektropneumatikus szabályozástechnika egyik meghatározó nemzetközi specialistája. Gyors működésű szelepei és pontos nyomásszabályozó egységei megbízhatóan kezelik a gázoldali kapcsolásokat és az automatizált segédfunkciókat, miközben a tartós tömítettség és az ismételhető működés stabil technológiai gázellátást biztosít. |
Ipari villamos komponensekA fő villamos egységek a több mint kilencvenéves automatizálási tapasztalattal rendelkező OMRON, valamint a villamosenergia-elosztás és ipari vezérlés területén közel kétszáz éves háttérrel rendelkező Schneider Electric komponenseire épülnek. A megbízható kapcsoló- és védelmi készülékek rövidzárlat, túlterhelés és túlfeszültség ellen védik a gép rendszereit, szabványos kialakításuk pedig egyszerűbb diagnosztikát és karbantartást tesz lehetővé. |
 |
 |
Vezeték nélküli kézi vezérlőA vezeték nélküli távirányítóval a gép fő mozgási és referenciafunkciói közvetlenül a munkatér mellől kezelhetők. Mágneses hátlapjával a gép burkolatán könnyen rögzíthető, így mindig kéznél van a beállítási és pozicionálási műveletekhez. |
Az alkalmazott komponensek gyártója és pontos típusa a gép végleges konfigurációjához, felszereltségéhez és az aktuális beszállítói elérhetőséghez igazodhat. A konkrét összeállítást minden esetben az adott gép műszaki specifikációja rögzíti.
BOCHU síklemez-vágó szoftverrendszer
Tervezéstől a kész alkatrészig – gyors, pontos és átlátható lemezmegmunkálás
A Workforce NEO a választott FSCUT vezérlőhöz illesztett BOCHU síklemez-vágó szoftverkörnyezetet alkalmazza. A konfigurációtól függően CypCut, CypCutE vagy CypCutPro végzi a gépvezérlést és a technológiai paraméterezést, míg a CypNest az összetettebb lemezkiosztási és gyártás-előkészítési feladatokat támogatja.
CypCut / CypCutE / CypCutPro
Gépvezérlés, rajz-előkészítés, technológiai paraméterezés, vágási sorrend kialakítása és folyamatfelügyelet egyetlen, áttekinthető munkakörnyezetben.
CypNest
Intelligens lemezkiosztás, alkatrész-felismerés, geometriajavítás, szerszámpálya-készítés és gyártási riportok a jobb anyagkihasználás és a gyorsabb program-előkészítés érdekében.
| Szoftverfunkció | Előny a gyártásban |
|---|---|
| Integrált CAD, Nest és CAM munkafolyamat | A rajz-előkészítés, a lemezkiosztás, a technológia beállítása és a vágási program létrehozása egységes rendszerben végezhető. |
| Rajzimport és automatikus geometriajavítás | Felismeri és javítja a tipikus rajzi hibákat, törli a kettős vagy láthatatlan elemeket, valamint összekapcsolja a megszakadt vonalszakaszokat. |
| Intelligens lemezkiosztás | Az alkatrészeket a rendelkezésre álló lemezfelületre rendezi, csökkentve a hulladékot és a programozási időt. |
| Automatikus sorrendképzés és kezdőpont-optimalizálás | Rövidíti az üresjárati útvonalakat, és mérsékli annak kockázatát, hogy a fej már kivágott terület felett haladjon át. |
| Egymenetű FlyCut | Folyamatos tengelymozgással gyorsítja az ismétlődő furatok és szabályos kontúrok kivágását. |
| Finom mikrohíd-kezelés | Segíti az alkatrészek lemezben tartását, miközben egyszerűbbé teszi a kész darabok eltávolítását. |
| Ütközéselkerülés gyorsjáratban | A munkadarab állapotához igazítja az áthaladási emelési magasságot, csökkentve a felbillent elemekkel való ütközés veszélyét. |
| Körközéppont-keresés | Támogatja a kör alakú elemek pontos bemérését és a meglévő geometriákhoz igazított megmunkálást. |
| Saroktechnológia és technológiai paraméterkezelés | A lézerteljesítmény, az előtolás és a segédgáz összehangolásával javítja a sarkok vágási minőségét. |
| Gyártási riport | Átlátható összesítést készít a kiosztásról és a gyártási feladatról, támogatva a műhelymunka szervezését és nyomon követését. |
Az elérhető szoftverfunkciók köre a választott vezérlő-, gép- és licenckonfigurációhoz igazodik.
Laxun Workforce NEO termékváltozatok
Hét munkatér, három lézerteljesítmény
A Workforce NEO sorozat a kompakt, 3015-ös munkatértől a 6326-os nagyformátumú kivitelig hétféle méretben érhető el. Az egyes modellek munkaterét és főbb műszaki jellemzőit az alábbi táblázat foglalja össze.
| Paraméter | NEO 3015 | NEO 3216 | NEO 4020 | NEO 4221 | NEO 6020 | NEO 6025 | NEO 6326 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Vágási munkatér | 3100 × 1550 mm | 3200 × 1600 mm | 4050 × 2030 mm | 4200 × 2100 mm | 6050 × 2030 mm | 6050 × 2530 mm | 6300 × 2600 mm |
| Választható lézerteljesítmény | 3 / 6 / 12 kW | 3 / 6 / 12 kW | 3 / 6 / 12 kW | 3 / 6 / 12 kW | 3 / 6 / 12 kW | 3 / 6 / 12 kW | 3 / 6 / 12 kW |
| Maximális együttes tengelysebesség | 180 m/perc | 180 m/perc | 180 m/perc | 180 m/perc | 180 m/perc | 180 m/perc | 180 m/perc |
| Maximális gyorsulás | 2 G | 2 G | 2 G | 2 G | 2 G | 2 G | 2 G |
| Pozicionálási pontosság | ±0,03 mm/m | ±0,03 mm/m | ±0,03 mm/m | ±0,03 mm/m | ±0,03 mm/m | ±0,03 mm/m | ±0,03 mm/m |
| Ismétlési pontosság | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Lemezanyag-kezelés | Automatikus palettacserélő | Automatikus palettacserélő | Automatikus palettacserélő | Automatikus palettacserélő | Automatikus palettacserélő | Automatikus palettacserélő | Automatikus palettacserélő |
| Gépkialakítás | Teljesen zárt kivitel | Teljesen zárt kivitel | Teljesen zárt kivitel | Teljesen zárt kivitel | Teljesen zárt kivitel | Teljesen zárt kivitel | Teljesen zárt kivitel |
A végleges gépkonfiguráció a választott lézerforrás, vágófej, vezérlőrendszer, biztonsági felszereltség és automatizálási megoldások alapján kerül összeállításra.
