Akyapak 3 ADM Gerenda megmunkáló sor
Miért válassza a 3 ADM sorozatot?
Az Akyapak 3 ADM CNC gerendafúró sor a precíz acélszerkezet-gyártás élvonalát képviseli. Egy, két vagy három orsós kivitelben elérhető, H, I, U profilok és szöganyagok komplex megmunkálására.
10 tengelyes vezérlése és 500 mm-es átfedés nélküli fúrási képessége kiemelkedő pontosságot és hatékonyságot biztosít. Automatikus szerszámcserélő rendszere és fejlett Mitsubishi vagy Siemens CNC vezérlése minimalizálja az állásidőt.
Az automatikus anyag- és szerszámmérés növeli a biztonságot és csökkenti a hibalehetőségeket. A központi kenőrendszer pedig garantálja a hosszú élettartamot.
A 3 ADM sorozat az innovatív, nagy teljesítményű gerendamegmunkálás tökéletes megoldása.
Akyapak 3 ADM CNC Gerendafúró Sor: Innováció és Hatékonyság
Gyártó
Az Akyapak, mely már több mint fél évszázada áll az ipari innováció élén Bursában, most ünnepli alapításának 62. évfordulóját, mérföldkőként szolgálva a vállalat és a régió számára egyaránt. Az Akyapak nem csupán egy gyártóvállalat hanem a híd, amely Törökország mérnöki zsenialitását és gyártási kiválóságát összeköti a globális piacokkal. Hat különböző kontinens 110 országába exportált termékei többek közt a fémhajlító, fúró, vágó gépek és hegesztési megoldások.
Ez a vállalat nem csak a maga 32.000 m2-es, csúcsmodern technológiai gyártókapacitásával tűnik ki, hanem mint Bursa és Törökország ipari büszkesége is. Az 1962 óta felhalmozott szakértelem és a közel 400 magasan képzett szakember alkotta csapat biztosítja, hogy az Akyapak folyamatosan az élvonalban maradjon, formálva a jövő technológiai fejlődését mind Törökországban, mind nemzetközi színtéren.
3 ADM: A szelvénymegmunkálás élén
A 3 ADM megmunkálóközpontok kiváló minőségű termelési megoldást kínálnak az acélgyártás, a hídépítés, a hajógyárak és az építőipar területén.
Az ADM sorozat úttörő megoldást kínál az H, I és U profilok precíz megmunkálására, ideális választás 10-40 mm-es vagy akár nagyobb átmérőjű furatok esetén. Innovatív dizájnjával, amely különálló, független orsóegységeket tartalmaz, az ADM sorozat lehetővé teszi a profilok három oldalának egyidejű fúrását, három különálló fúróegység segítségével, amelyek az X, Y és Z tengely mentén mozognak. Mindezt a legmodernebb CNC technológia vezérli, így biztosítva a precíziót és a rugalmasságot, amelyre az iparágban szükség van. Az előtolóegységgel együtt összesen 10 tengely vezérelhető, ami páratlan szabadságot és pontosságot nyújt a megmunkálás során. A rendszerbe kiegészítő egységek is integrálhatók, mint a szalagfűrész stb.
Előtolókaros anyagmozgatás
A megfogóval ellátott előtoló kar végzi a szelvények hosszanti pozicionálását. A pontos mozgásképességet szervo meghajtású fogaskerék/fogaslécrendszer biztosítja. A pozicionálási hiba 12 méteren belül csak ±1,0 mm, és csak ±0,2 mm az 500 mm-es altengelyen.
- A maximális előre-hátra mozgatható tömeg 22 tonna. A legnagyobb megfogható vastagság maximálisan 30 mm.
- A karos előtoló rendszer előnye a forgójeladós útmérővel szerelt görgőrendszerekhez képest, hogy rövidebb szelvények is könnyedén megmunkálhatók segítségével. Ezen felül, a karos pozícionáló rendszer ellenálló a rozsdával, korrózióval és az időjárási viszonyokkal szemben, ezért pontosabb, megbízhatóbb működést garantál.
- Nincs szükség további eszközre a szelvények fűrész állomás felé történő mozgatásához. Az előtoló kart 90 fokban el lehet fordítani, hogy másik élen ragadja meg az anyagot.
ATC automatikus szerszámcserélő rendszer
- Három automatikus szerszámcserélő egységgel érkezik, azaz tengelyenként egyel. Minden egységhez több férőhelyes (típusonként változó) szerszámtár tartozik.
- Az ATC rendszer lehetővé teszi a gép számára, hogy gyorsan és automatikusan cserélje a szerszámokat, így kiküszöbölve a kézi beavatkozást, ezzel csökkentve a gép leállási idejét.
Anyagbefogórendszer
Az anyagrögzítő rendszer vízszintes síkban hidraulikusan szorítja a gerendákat görgők között, míg a függőleges rögzítést hidraulikus nyomókarok alkalmazásával végzi. A fúrási művelet során keletkező elmozdulásokat és rezgéseket 16 edzett görgő hárítja el, amelyek mindkét oldalon megtámasztják a gerendát.
Anyagadagoló és kivezető görgősor
A nehéz acélszállítógörgősorok stabil szerkezetet biztosítanak a feldolgozáshoz. A görgősorok magassága egymáshoz igazítható. Az elvezető acélszállítószalag görgői motorral hajtottak, míg a bevezető szállítószalagok passzív görgőkkel rendelkeznek.
A Minimális Mennyiségű Kenés (MMK)
Jelentősen csökkenti a környezeti hatást, 100%-ban természetes, növényi olaj alapú keveréket használva, és megszünteti a hűtőfolyadék letisztításának szükségességét. Az alig nedves megmunkálás lehetővé teszi a gép számára, hogy azonnal tovább lépjen a következő műveletre (hegesztés, jelölés stb.) anélkül, hogy időt vesztegetne a hűtőfolyadék eltávolítására, emellett megszünteti az olyan munkákat, mint a tartály tisztítása, szűrőcsere stb.
A speciális kenőanyagok jobban csökkentik a súrlódást, mint a hagyományos olajok, ezáltal hosszabb élettartamot garantálnak a pengéknek, ami rövidebb gépleállási időt eredményez.
Mitsubishi C70 sorozat CNC iQ Platform CNC CPU-k A Q173NCCPU lehetővé teszi a CNC vezérlés integrálását a Sequence, Motion és Robot automatizálási rendszerekkel.
A C70 sorozatú CNC vezérlő néven is ismert iQ CNC CPU rendszer többcélú GOT1000 HMI-ket és on-rack I / O kártyákat használ a TCO minimalizálására a CNC megmunkáló soros megoldásokon.
- Gyorsabb kommunikációs sebesség a processzorok közötti megosztott memória felett
- Akár 16 tengely, 4 egyidejűleg vezérelt tengellyel CPU-nként, 2 CPU rendszerenként
- 16,8k blokk / perc feldolgozási sebesség
- GOT1000 HMI és iQ rack alapú I / O kártya interfészeket használ
- Az SSCNETIII előnyei, többek között zajmentes, 50 Mbps, száloptikai kommunikáció.
- 15″ Mitsubishi érintőképernyős kijelző
- 2000 KB vagy 1000 program memória kapacitása
- Folyamatosan működik áramkimaradás esetén
- Korszerűsített termelés, csökkentett taktikai idővel és a gazdagép információs rendszerének összekapcsolásával
A Lantek Flex3d SteelWork egy új modul a Lantek Flex3d termékek családjában, amely a standard profilok tervezésére és megmunkálására összpontosít. A Lantek Flex3d SteelWork önálló termék, és nem igényel további Lantek szoftvert. A lemezmegmunkáló-piacon szerzett több mint 20 éves tapasztalatának köszönhetően a Lantek képes volt egy erőteljes off-line tervezési és programozási rendszert létrehozni a profilvágó gépek számára, minden változatban: Fűrészelés és fúrás.
Könnyű és rugalmas kialakítás A Lantek Flex3d SteelWork lehetővé teszi a 3D-s tervezés intuitív és egyszerű módját, valós képet adva arról az eredményről, amelyet a felhasználó el fog érni a gép fúrásakor és fűrészelésénél. A felhasználó bármilyen típusú standard profilt hozhat létre nagyon rugalmas módon. Ez egy olyan paraméteres rendszer, amely lehetővé teszi a felhasználó számára, hogy megváltoztassa bármelyik korábban végrehajtott művelet értékét, beleértve az egyes profilok kezdeti paramétereinek megváltoztatásának lehetőségét (nagyítás, rövidítés stb.). Miután a tervezési folyamat befejeződött, a felhasználó 3D-ben szimulálhatja a gép fejmozgását, megjelenítve az egyes megmunkálási műveleteket, amelyeket a cső vagy a profil mentén feldolgoznak (profilozás, fúrás és fűrészelés).
A felhasználó létrehozhatja az NC fájlt, amelyet közvetlenül a gépre küldhet. A Lantek Flex3d SteelWork bármilyen profilú vagy csőgéppel használható. Technikai sajátosságok A Lantek Flex3d SteelWork megjeleníti a pontos profilt és 3D-ben szimulálja az egyes folyamatokat, minimálisra csökkentve a hibák lehetőségét. Lehetőséget kínál a felhasználónak szabványos szakaszok létrehozására. Ez kiküszöböli annak szükségességét, hogy a felhasználó megismételje az információk bevitelét egy profil létrehozása érdekében. Csak a standard alapszakaszok egyikét kell kiválasztani, és be kell illeszteni a hosszát és az anyagot. A rendszer az adatbázis-technológián alapul, amely lehetővé teszi a különböző profilú termékek és maradékok teljes kezelését, és valóban gyors hozzáférést biztosít hozzájuk.